2013年新型聚氨酯保温板设备价格

绝热材料生产设备有两中发泡方式：低压发泡和高压发泡。低压发泡生产设备其混合效率差，泡沫不均匀，绝缘性能差；混合头内部空间大，会**残余物料，造成原料的浪费；为清除这些残余物料,需使用氯带甲烷等有污染环境的溶剂。聚氨酯连续高压发泡生产设备，原料由120~200Bar的混合室压力进行强力混合、浇注，其混合效率好，泡沫孔构造稳定均匀，绝缘性能好；混合头的设计可以防止聚氨酯泡沫堵塞，当生产线停止时，自动循环清洗装置开始工作，高压气流强力洗涤，混合头内不会**残余物料，操作非常方便、安全、环保。因此，高压发泡生产设备更适用于自动化生产线, 低压发泡生产设备在条件许可的情况下需进行技术改造。
绝热材料是由异氰酸酯、多元醇、发泡剂、催化剂、阻燃剂、稳定剂等原料聚合反应而成。在发泡工艺中，发泡剂是较关键的反应原料，发泡剂常用的有：氟里昂F11、戊烷、HCFC141b。
氟里昂F11作为发泡剂是较早的发泡技术，非常成熟，但氟里昂F11会破坏大气中的臭氧层，造成环境污染。戊烷发泡技术的出现，使聚氨酯消耗技术成为了环保的生产技术，但戊烷是易燃易爆的危险物品，空气中戊烷的体积百分比为1.4%（低爆炸限制）到8.1%（高爆炸限制）时,任何的火星、火苗、高温都会引起爆炸。因此，对生产线的安全防范要求十分高，生产线须有戊烷泄漏探测设施、戊烷泄漏警报设施、戊烷泄漏抽风系统等设施，而且危险区域内可能会产生火星、火苗、高温的设备都要求防爆，确保生产安全。HCFC141b是一种相对环保的发泡剂，其稳定性高，现场环境漂浮粒少，能确保工作人员的健康。结合我们国内的实际情况， HCFC141b发泡剂在目前是较适合生产线使用的。
在聚氨酯夹芯板生产过程中，产生聚合反应的原料组份**进行**计量，其计量精度须达到1%以上，计量后的原料在发泡机中充分混合，然后均匀地浇注于底层面材上，边缘用密封垫保护。聚合反应过程中，泡沫升起的位置**保持一定，理想的位置是进入双面压机半米左右，这样使得聚氨酯发泡、固化更稳定，一定程度下减少了泡沫的斑点、气泡。聚氨酯原料的温度、金属板材的温度以及压机的温度控制是生产合格产品的关键参数。双面压机用一套复杂的加热装置来**正确的温度，无论外面的环境条件怎样，里面的温度都应该是恒定的。
绝热材料成形设备双面压机主要由上、下两条钢履带组成，上下履带面板由一组宽约200 mm的链板组成，这些链板用**轴承连接，形成一个高强度的链条驱动系统。
绝热材料成形固化的时间（夹芯板停留在双面压机里的时间）是根据使用的原材料和预先设置的板材厚度来定的，40mm厚的板材需要大约2—3min的停留时间。用户可根据生产速度和板材厚度选择双面压机的长度。 
双面压机的下履带位置固定，上履带可通过电子控制液压千斤顶调节高度，这样生产中板材厚度的调节就不需要人工介入而自动调节，其结构经测试能承受约200 kPa的载荷，需***复合板厚度恒定。
双面压机两侧面各有一侧带，速度与其上下履带速度自动同步。双面压机两侧带的位置可通过变频电机带动丝杆上下、左右调节，其调节装置需操作灵活方便、调节精度高。