供应厂家=聚氨酯设备厂家=聚氨酯流水线设备厂家

聚氨酯夹芯板已逐步成为钢结构建筑的主流产品，因此，国内外很多建筑、建材设备制造企业纷纷涉足这个领域连续式生产和非连续式生产。在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板*成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。
在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。
很明显，非连续性生产工艺的效率不能跟连续法相比，目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。如果考虑储存和原材料管理的话，连续生产线是较好的选择：连续生产线在始端储备了一些卷材，在末端进行板材堆垛，自动打捆，这样就为运输做好了准备，不用再想办法储存完工的成品。
非连续生产线**对辊轮成型后的金属卷材和金属片材储存，还需要人工从层压机里上下板材，然后才是堆垛过程。这种方式生产效率很低，**为较终产品提供储存室。
三、聚氨酯夹芯板连续式生产线。
聚氨酯夹芯板连续式生产线一般由三个主要部分组成的：面材加工设备，绝热材料生产、成形设备，板材切割、堆垛设备。
生产线的**部分是带材开卷机和把两条连续的带状饰面材料压成一定形状的压型设备和表层材料预热装置。大多数典型夹芯板的两面面层都是硬质金属板，内芯是硬质聚氨酯泡沫塑料，夹芯板面层材料也可以为软质饰面材料（如铝箔，玻璃纤维纸，沥青纸等），这些表层材料被送进双履带后都具有平整的表面、特定的外形和颜色。
表层材料根据需要进行预热处理（通常40～60℃之间），然后再注入聚氨酯绝热材料，使聚氨酯聚合反应更稳定，板材表面与泡沫更容易粘合。
绝热材料生产设备有两中发泡方式：低压发泡和高压发泡。低压发泡生产设备其混合效率差，泡沫不均匀，绝缘性能差；混合头内部空间大，会**残余物料，造成原料的浪费；为清除这些残余物料,需使用氯带甲烷等有污染环境的溶剂。聚氨酯连续高压发泡生产设备，原料由120~200Bar的混合室压力进行强力混合、浇注，其混合效率好，泡沫孔构造稳定均匀，绝缘性能好；混合头的设计可以防止聚氨酯泡沫堵塞，当生产线停止时，自动循环清洗装置开始工作，高压气流强力洗涤，混合头内不会**残余物料，操作非常方便、安全、环保。因此，高压发泡生产设备更适用于自动化生产线, 低压发泡生产设备在条件许可的情况下需进行技术改造。
绝热材料是由异氰酸酯、多元醇、发泡剂、催化剂、阻燃剂、稳定剂等原料聚合反应而成。在发泡工艺中，发泡剂是较关键的反应原料，发泡剂常用的有：氟里昂F11、戊烷、HCFC141b。
氟里昂F11作为发泡剂是较早的发泡技术，非常成熟，但氟里昂F11会破坏大气中的臭氧层，造成环境污染。戊烷发泡技术的出现，使聚氨酯消耗技术成为了环保的生产技术，但戊烷是易燃易爆的危险物品，空气中戊烷的体积百分比为1.4%（低爆炸限制）到8.1%（高爆炸限制）时,任何的火星、火苗、高温都会引起爆炸。因此，对生产线的安全防范要求十分高，生产线须有戊烷泄漏探测设施、戊烷泄漏警报设施、戊烷泄漏抽风系统等设施，而且危险区域内可能会产生火星、火苗、高温的设备都要求防爆，确保生产安全。HCFC141b是一种相对环保的发泡剂，其稳定性高，现场环境漂浮粒少，能确保工作人员的健康。结合我们国内的实际情况， HCFC141b发泡剂在目前是较适合生产线使用的。
在聚氨酯夹芯板生产过程中，产生聚合反应的原料组份**进行**计量，其计量精度须达到1%以上，计量后的原料在发泡机中充分混合，然后均匀地浇注于底层面材上，边缘用密封垫保护。聚合反应过程中，泡沫升起的位置**保持一定，理想的位置是进入双面压机半米左右，这样使得聚氨酯发泡、固化更稳定，一定程度下减少了泡沫的斑点、气泡。聚氨酯原料的温度、金属板材的温度以及压机的温度控制是生产合格产品的关键参数。双面压机用一套复杂的加热装置来**正确的温度，无论外面的环境条件怎样，里面的温度都应该是恒定的。
绝热材料成形设备双面压机主要由上、下两条钢履带组成，上下履带面板由一组宽约200 mm的链板组成，这些链板用**轴承连接，形成一个高强度的链条驱动系统。
绝热材料成形固化的时间（夹芯板停留在双面压机里的时间）是根据使用的原材料和预先设置的板材厚度来定的，40mm厚的板材需要大约2—3min的停留时间。用户可根据生产速度和板材厚度选择双面压机的长度。 
双面压机的下履带位置固定，上履带可通过电子控制液压千斤顶调节高度，这样生产中板材厚度的调节就不需要人工介入而自动调节，其结构经测试能承受约200 kPa的载荷，需***复合板厚度恒定。
双面压机两侧面各有一侧带，速度与其上下履带速度自动同步。双面压机两侧带的位置可通过变频电机带动丝杆上下、左右调节，其调节装置需操作灵活方便、调节精度高。
夹芯板*成型后的切割****压型设备、切割系统与双面压机的同步精度，其控制系统通过光电编码器反馈电机实际的速度与位置，与给定的速度或位置信号进行比较，通过内部计算，直接对电机的转矩进行控制，由于引进了光电编码器脉冲反馈信号，该控制器不仅能够进行简单速度同步控制，而且还能通过脉冲计数对电机旋转角度进行控制，以达到同步的目的，并且具有自动标识纠正，速比可调、角度补偿及多台电机的同步功能，使设备具有现代的电气控制及工艺管理，*解决生产线的同步问题，并满足*及简便的生产需求。
板材切割后，冷却、堆垛、塑料膜打捆。最后一道工序可以人工也可以自动化操作，这取决于顾客需要生产线的自动化水平。
四、结语
近几年，精工科技股份有限公司在聚氨酯夹芯板设备制造领域中不断深入和不懈努力，其技术水平发展非常迅速，已经成为夹芯板设备制造领域中的*。在国内，精工科技是一一家可以为客户提供全套设备及全面的技术支持的制造公司。